Système de lavage intelligent automatique Ouger

Le tapis roulant inférieur se connecte au système de lavage, permettant d'envoyer la vaisselle directement à la machine pour le nettoyage et la désinfection. Le tapis roulant supérieur transporte la vaisselle vers le bac de stockage de secours. La bande transporteuse principale peut être équipée en option d'une armoire-pour petits objets-ou d'une ligne de convoyeur dédiée aux baguettes et aux cuillères.

Sépare les restes, les bols/plats et les plateaux de la vaisselle retournée. Les restes sont évacués dans un bac externe doté d'un convoyeur incliné, puis broyés. L'humidité finale des déchets n'est que de 20 %.

Aux heures de pointe, le tapis supérieur envoie les plateaux vers une unité de stockage intelligente après séparation. L'unité peut contenir jusqu'à 1 000 plateaux à l'aide d'ascenseurs avec fonction de comptage. Lorsque le tapis est inactif, un mécanisme pousse les plateaux un par un vers le tapis de retour inférieur pour le lavage.

• Système de tri de bols et de plats : sépare les plateaux, les grands bols, les petits bols/plats sur une bande divisée en 3-4 zones. La pulvérisation sous différents angles ajuste l'orientation.
• Système de chargement automatique : les plateaux et les bols/plats sont chargés automatiquement selon un rapport précis. Les plateaux glissent obliquement dans la bande de lavage. Les bols/plats sont séparés par un dispositif de réglage de l'espace, puis pulvérisés à des angles précis pour garantir un chargement correct.
• Déchargement automatique des déchets : les déchets provenant des zones de pulvérisation sont transportés par un convoyeur incliné jusqu'à l'orifice de déchargement.

La machine se compose de plusieurs zones de lavage, de zones de rinçage et d'isolation et de plusieurs zones de séchage. Il adopte une pompe centrifuge en acier inoxydable de haute puissance pour un rinçage puissant de l'eau, ainsi que des tuyaux de pulvérisation allongés. L'eau chaude à haute-température et haute-pression assure un nettoyage en profondeur sans coins morts.
Pour le rinçage, on utilise de l'eau purifiée chauffée à plus de 85 degrés, qui est pressurisée par un accumulateur de vapeur puis pulvérisée sous forme de brouillard.
Pour le séchage, la machine utilise un système de séchage optique-électrique à infrarouge lointain-à haute température-avec une efficacité de conversion thermique élevée. L'énergie électrique est rapidement convertie en un rayonnement infrarouge lointain qui pénètre dans la surface de la vaisselle en passant par la chambre, assurant ainsi une désinfection et une stérilisation complètes. La température de séchage est réglable de 0 à 450 degrés et le système permet d'économiser un-tiers de l'électricité par rapport aux modèles traditionnels.

• Système de vision : Détecte les dommages, la propreté, la taille et la couleur. Le bras robotique pousse chaque élément vers le canal désigné.
• Tri et mise en boîte automatiques : les articles triés sont envoyés au système de mise en boîte. La boîte pleine est poussée vers l'extérieur et une boîte vide tombe de la position de stockage à la position de remplissage via une courroie.
• Les cartons remplis sont récupérés par un véhicule autonome, qui scanne le type d'article et le livre dans une zone de stockage intelligente.

Déplace les éléments vers la gauche/droite et le haut/bas pour les organiser dans les fenêtres, télécharge les informations de stockage pour une récupération facile. L'utilisateur saisit le type d'élément à récupérer. Le système comprend une gestion intelligente de l'entrepôt.