L'entretien des courroies de convoyeur comprend principalement les aspects suivants:
Inspection et maintenance quotidiennes:
Lubrification: assurez-vous que le lubrifiant est rempli avant de démarrer la machine, et vérifiez et reconstitue régulièrement le lubrifiant pendant l'opération .
Nettoyage: Après la production, nettoyez la surface de la courroie du convoyeur avec de l'eau propre, retirez les résidus de bouteille cassés et le liquide de lubrification et essuyez les gouttelettes d'eau sur les composants de détection et les pièces électriques .
Inspection des composants: Vérifiez régulièrement l'espacement des clôtures de guidage, les pièces de portage et la graisse, et modifiez l'huile du réducteur de transmission à l'heure spécifiée .
Rouleaux et rouleaux: vérifiez fréquemment la rotation de chaque rouleau et rouleau, et remplacez-les immédiatement si des dégâts sont trouvés .
Surveillance de la température: Surveillez la température du réducteur, le couplage hydraulique, le moteur et chaque rouleau pour s'assurer qu'il se trouve dans la plage normale et qu'il n'y a pas de son anormal .
Inspection des fuites: Vérifiez si le réducteur et le couplage hydraulique ont une fuite et si le niveau d'huile est normal .
Tension du dispositif: assurez-vous que le dispositif de tension de la courroie est en bon état, sans tomber de la piste, le treuil de tension peut se déplacer librement sur la piste et la tension de la courroie peut être ajustée à tout moment .
Sweeper: Assurez-vous que les balayeurs de chaque partie peuvent fonctionner normalement, et la distance entre la balayeuse et la ceinture ne dépasse pas 3 mm .
Gestion spéciale de la situation:
Contrôle de la matériau: Lorsque les conditions le permettent, essayez de réduire la distance entre l'alimentateur de charbon et le tapis roulant pour réduire l'impact et l'usure du matériau sur la courroie du convoyeur .
Management de la matière avantageuse: contrôle strictement l'entrée du charbon d'eau, de gros morceaux de matériaux et de ferware dans la courroie de convoyeur . Si de gros morceaux de matériaux et de fer se trouvent sur la courroie de convoyeur, arrêtez la machine à temps pour le traitement .
Traitement d'usure Edge: Réparez l'usure du bord, la déchirure longitudinale au milieu et les parties de dérogation de la courroie de convoyeur dans le temps .
Joint Traitement: Si le joint de courroie de convoyeur est gravement déformé ou fissuré et que le clip métallique est déformé ou endommagé, il est nécessaire de reconnecter, de remodeler ou de remplacer le clip métallique .
Rouleaux d'alignement auto-autonome: Ajouter les rouleaux d'auto-alignement nécessaires, la protection anti-biais, la rupture de la courroie et la protection de glissement pour assurer le fonctionnement normal de la courroie de convoyeur .
fonctionnement et maintenance
Procédures de fonctionnement opératives : Fonctionne le convoyeur à courroie strictement en fonction des procédures d'exploitation . Les opérateurs doivent contenir un certificat de fonctionnement et mettre en œuvre strictement les procédures de fonctionnement en toute sécurité .
Ammèce d'agrassement émergence: Lorsque la longueur du convoyeur dépasse 100 mètres, un dispositif d'arrêt d'urgence doit être installé le long de la ligne .
fonctionnement et maintenance des indices: avec le développement de la technologie, le fonctionnement et la maintenance intelligents peuvent fournir aux entreprises d'exploration de charbon avec des suggestions de prédiction, de maintenance et de réparation du convoyeur de courroie, des statistiques sur les données d'utilisation des équipements et réduire les temps d'arrêt de défaut .
